产业集聚收获幸“氟”

  从无到有，从粗犷到精细，从“一枝独秀”到产业集聚……历经34年，清流县氟化工产业一跃成为了全国主要基础氟化工产品生产基地。

  近年来，清流县不断立足产业基础和资源优势，聚焦氟产业升级，不断延伸产业链，推动氟化工下游高端产品研究开发，优化营商环境，服务企业成长壮大，如今全县可实现氟化工总产值40多亿元。

  破茧成蝶，把资源优势变为发展优势，清流县正不断撬动氟新材料产业集聚，收获大幸“氟”。

  7月1日，走进清流县氟新材料产业园一期，园区水、电、交通、通讯、污水处理等设施齐备，“巢”已筑好只待“凤”来。

  “一期340亩的新增工业用地开发工作已完成，二期750亩工业用地已基本完成土地征迁工作，准备动工。”清流县工业与信息化局局长江定荣介绍，园区已进驻高宝、永福2家氟化工企业和5家萤石采选企业。

  从最初单纯地卖萤石原矿，到现在成为全县工业总产值三分天下的氟化工产业，清流县的这一“金娃娃”经历了哪些发展历程？

  清流县氟化工产业雏形最早可追溯至1985年，当时县委县政府委托闽西地质大队对梧地萤石矿开展地质普查工作，1986年普查工作结束转为详查地质工作，1987年4月详查地质工作结束。

  经过地质详查，地质大队探明清流县梧地萤石矿的萤石储量中，矿石量22.9万吨，矿物量12.5万吨。同时，这里不仅萤石资源丰富，而且原矿品位高、易采选，开采萤石矿的先天条件已具备。

  1989年9月，清流县在原福建省地质矿产局办理了全县第一本萤石采矿许可证，2个月后，县政府委托福建省冶金工业设计院对这个矿山进行了可行性研究，并提交了可行性研究报告。此后，矿山的开采正式开始。

  清流县萤石矿原矿的开采持续了近10年，直到上个世纪90年代末，一个浙江客商到清流县发展投资，成立了全县第一家萤石精选厂——华腾矿业。有了资源禀赋，永福、东莹、高宝3家企业陆续到清流县投资，清流氟化工产业逐渐形成了一个集群。

  经过30多年发展，从最初的单纯卖萤石原矿，到初级产品加工、氟化工产业基本形成，再到转变发展方式与经济转型华丽蜕变3个递进发展阶段，如今清流县氟化工产业已成为推动全县经济高水平发展的支柱产业。

  依托资源优势，加快转型蜕变。目前，清流全县探明储量732.72万吨，远景储量3160万多吨。截至去年年底，全县累计查明矿石量409.82万吨，拥有萤石采选企业9家。

  走进清流县东莹化工有限公司“二氟甲烷（R32）制冷剂项目”自动化控制室内，40余个摄像监控画面，正实时传送厂内生产情景。

  “脱气塔压力正常范围应在300至1200毫米之间，刚刚实时数值高压达到了1209.768毫米，这将影响整个脱气塔的正常运作。”正在值守的R32车间一班班长施献武，一边观察着，一边操作着加大脱气塔出料量，减少进料量。不一会工夫，脱气塔便恢复了正常值。

  “这套自动化系统是今年我们全新上线的。一方面简单易操作，便于技术人员及时作出调整设备正常运行情况。另一方面，能不断降低消耗，提升产量，提高质量。”东莹化工总经理徐能武介绍道。

  引进自动化设备，进行技术革新，正是清流县东莹化工有限公司驶上氟化工产业高质量发展快车道的关键一环。

  2002年，东莹化工正式落地清流县龙津镇大路口村。10余年间，东莹化工成为产业龙头，带动了清流县全县氢氟酸生产企业的发展。

  面对公司发展“寒冬”，是主动革新，还是要靠等熬、被动应对？徐能武给出的答案是：不等不靠，加强技改，改进生产的基本工艺技术，依靠管理创新，努力在荆棘里蹚出一条逆势奋进的新路子。

  2015年6月，东莹化工转变发展方式与经济转型，其投资2亿元，年产2万吨的环保型五氟乙烷（R125）生产线月，环保型五氟乙烷生产线正式投产。

  随后，在清流县委、县政府倡导的“做强企业”政策引导下，公司深化并继续扩大产业投资。目前，投资近3亿元、年产3万吨的环保型制冷剂——二氟甲烷生产项目已完成联机调试，将进行试生产。

  “县委、县政府重视企业未来的发展，良好的营商环境，党委政府和各部门的全力支持与服务，坚定了我们的投资信心。”徐能武笃定地说。

  “东莹化工R125项目的建成投产，对我县氟化工产业高质量发展起到了一个里程碑的作用，补齐了我县有机氟产品短缺的现状。”江定荣说道。

  龙头带动，全面起势。去年，东莹化工实现产值10亿元，占全县氟化工产值的四分之一。东莹化工，正以龙头的姿态，全力推动清流县氟化工业产业向百亿产业进军。

  对于氟化工企业来说，硫是氟化工企业的主要污染物之一，每年企业在废气废水净化处理上都有不小开支。

  福建高宝矿业有限公司成立于2007年，位于清流县氟新材料产业园区，曾获“福建省重点企业”称号，现已建成年产5万吨氢氟酸、12万吨硫酸的生产线，是一家高科技现代化化工联合企业。

  节能减排，作为供给侧改革重要抓手，已成为福建高宝矿业有限公司近年来的创新工作重点。

  “过去，个人会使用纯碱脱硫，效果虽然不错，但是成本偏高。”公司负责人和记者说，以前公司就废气脱硫这一工艺，每个月要花费70多万元处理污染物，一年下来就要800多万元。

  因此，在氟化工生产中，节能降耗势在必行。2017年9月，公司投入4300万元，购买专利《一种镁法烟气脱硫系统水膨胀控制和脱硫产物清液提浓的方法》，对厂内现有装置排放尾气实施烟气脱硫工程。

  “这种方法利用氧化镁作为脱硫剂，可大幅度的降低企业废气处理成本。”这位负责人向记者介绍，脱硫的过程中，不仅能有效脱除二氧化硫，还会产生一种副产品——七水硫酸镁，按照纯度不同，七水硫酸镁可分为农业级、工业级和食品级。公司每月销售农业级七水硫酸镁的收入，基本上抹平了处理废气的投入，可谓一举两得。

  目前，全国氟化工企业正逐步向国际领先水平迈进，环保问题也成为行业发展首要考虑的问题之一。“全行业要把资源节约、环境友好、低碳发展作为加快转变发展方式与经济转型的重要推动力，积极开发和应用先进的节能减排技术，强化氟产物中有效氟资源的综合利用，实现绿色、低碳发展。”对今后清流县氟化工产业高质量发展，江定荣提出建议。