硫酸镁对镁质浇注料性能的影响有哪些？使用要注意些什么？

  硫酸镁如今发展迅速，在各个行业的都有十分广泛的应用。镁质浇注料的结合剂通常是二氧化硅微粉，铝酸盐水泥，二氧化硅微粉和铝酸盐水泥在高温下产生液相，对材料高温性能不利。为降低结合剂带来的好的影响，硫酸镁通常是主要的结合剂，以二氧化硅为辅助结合剂，加入到镁质浇注料中对其性能的影响是很大的。那么，硫酸镁对镁质浇注料性能的影响有哪些呢？潍坊泰聚小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

  硫酸镁在充分烧结阶段时，镁质浇注料的结构致密度提高，气孔慢慢地减少；同时高温下材料中杂质产生液相，由于液相填充气孔，结构致密度提高。上述原因理应使体积密度呈增大趋势，但由于材料在 1100℃×3 h处理时，随着硫酸镁加入量的增加，由失去水和SO3气体的挥发而留下的气孔逐渐增多，相互消长的结果使得镁质浇注料的体积密度虽逐渐减小，但变化幅度不大。

  在1550℃×3 h阶段，镁质浇注料充分烧结，随着硫酸镁加入量增加，耐压强度逐渐增大。硫酸镁分解生成的高活性MgO与镁质浇注料中的硅微粉反应生成镁橄榄石，进入充分烧结阶段，镁质浇注料结构致密度提高，气孔慢慢地减少，耐压强度逐渐增大。

  镁质浇注料在 1100 ℃ × 3 h、1500 ℃ × 3 h 烧成后线 h。随着硫酸镁的加入量的增大，1550 ℃ × 3 h 烧成后线 h 烧成后变化率变化幅度比较小。这是因为在 1100 ℃ × 3 h，镁质浇注料只受由于分解反应形成气孔而引起体积收缩的影响；在 1550 ℃ × 3 h下，影响镁质浇注料体积收缩因素不仅有分解反应形成气孔而引起的，更重要是硫酸镁分解形成的活性氧化镁促进了材料的烧结，同时生成大量液相填充镁质浇注料气孔，加剧收缩增大。

  抗渣性能用熔渣的残渣高度和熔渣的侵深度表示，残渣高度越高、渣侵深度越小表明材料的抗渣能力越强。随着硫酸镁加入量的增加，镁质浇注料的残渣高度先增大后减小，3%～4% 较好；镁质浇注料的渣侵深度先减小后增大。抗渣性能以硫酸镁加入量4%较好。镁质浇注料抗渣性能好坏主要和其气孔的多少有关，随着硫酸镁加入量的增加，MgSO4分解生成的高活性MgO增多，MgO与镁质浇注料中的硅微粉反应生成镁橄榄石越多。

  材料烧结就越充分，镁质浇注料结构致密度越好，气孔越少，熔渣在材料中的渗透和侵蚀就越难发生，抗渣性能就越好。当硫酸镁加入量 5%，由于硫酸镁加入量过多，其分解形成气孔的不利影响大于材料的烧结作用，相互消长的结果使得镁质浇注料的抗渣性能变坏。

  2、操作人需要通过专门培训，并严格遵照操作流程。建议操作人佩戴自吸过滤式防护口罩，戴化学防护眼镜，穿防有害于人体健康的物质浸透厂服，戴胶皮手套。

  4、配置泄漏应急处理设施。倒空的器皿很有一定的概率会残留有害于人体健康的物质，要及时进行清洗。

  硫酸镁对镁质浇注料性能的影响有很多，但要按照正确的使用方法才可以做到理想的效果。综合各处理温度下镁质浇注料的物理性能，硫酸镁的合适加入量为3%～4%，此时的使用效果会更好。潍坊泰聚化工有限公司是生产销售无水硫酸镁和七水硫酸镁的化学试剂生产厂商，产品用途广泛，种类齐全，现货供应，可按照每个客户需求进行定制。